在选择洁净室材料以减少有害颗粒物排放时，需要综合考虑材料的性质、施工要求以及洁净室的具体需求和标准。通过选择合适的材料、遵循严格的施工要求以及做好日常的维护与保养工作，可以显著降低洁净室中的有害颗粒物排放水平，从而保障生产环境的洁净度和人员健康：

一、材料选择原则

1、低颗粒排放：选择本身不易产生颗粒、不会成为污染源且挥发性有机化合物（VOCs）排放低的材料。

2、易清洁与耐腐蚀：材料应易于清洁，能够抵抗化学腐蚀，以避免在长期使用过程中产生颗粒物或释放有害物质。

3、平整光滑：材料表面应平整光滑，无缝隙，以减少灰尘和微生物的吸附和滞留。

4、耐磨防滑：对于地面材料，还需要具备耐磨和防滑的特性，以确保人员和设备的安全。

二、具体材料推荐

1、墙面材料

      不锈钢板：具有高强度、耐腐蚀性和易清洁性，是洁净室的理想选择。

      聚氯乙烯（PVC）板：表面光滑，不易吸附尘埃和微生物，且价格相对较为经济。

      铝板：同样具备平整、防尘、易清洁的特点，适合用于洁净室的天花板和墙面。

2、地面材料

      环氧自流平地坪：整体无缝，不易积尘，且耐磨、防滑，是洁净室地面的优选材料。

      PVC地板：具有良好的抗静电性能，能够减少灰尘吸附，且易于清洁和维护。

3、密封材料

      选择如硅胶密封条、橡胶密封条等具有良好密封性能的材料，以确保洁净室内部的密闭性，防止外界污染物的进入。

三、施工要求

1、表面平整度：墙面、地面和天花板施工后应保持良好的平整度，以减少颗粒物的滞留和积累。

2、接缝处理：采用专用密封材料进行接缝处理，确保无尘车间内部的密闭性。

3、材料连接：墙面、地面和天花板之间的连接处应采用专用连接件，确保连接牢固，防止材料脱落或开裂。

四、其他注意事项

1、材料兼容性：在选择材料时，需要考虑不同材料之间的兼容性，以避免在使用过程中产生化学反应或物理磨损，从而导致有害颗粒物的产生。

2、静电控制：对于容易产生静电的场合，需要选择具有防静电功能的材料，并采取适当的接地措施，以防止静电积聚对洁净室内部设备和人员产生影响。

3、维护与保养：定期对洁净室进行清洁和维护，以减少有害颗粒物的积累，确保洁净室的正常运行和空气质量。