无尘车间的生产作业要求应严格制定并坚决执行，以确保车间的洁净度、生产效率及人员安全。无尘车间的生产作业要求涵盖了人员管理、物料管理、设备管理、环境控制、安全管理以及监测与记录等多个方面：

一、人员管理

1、培训：所有进入无尘车间的人员必须经过基本训练，了解无尘车间的特点和安全要求。

2、更衣流程：进入前需在更衣室穿戴好无尘衣、无尘帽、口罩、鞋套等，并确保穿戴整齐、规范。同时，将个人物品放置在指定区域，严禁携带食物、杂志等进入车间。

3、个人卫生：保持个人卫生，避免带入尘埃、微生物等污染物。工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，着装符合洁净管理规范的标准。

4、行走路线：进入车间后，应严格遵守洁净车间内规定的行走路线，避免无故奔跑，造成不必要的恐慌或污染。

二、物料管理

1、筛选与检验：所有进入无尘车间的物料必须经过严格筛选和检验，确保符合车间的洁净要求。

2、标识管理：在无尘车间内使用的物料必须经过严格的标识管理，避免混用和交叉污染。

3、净化处理：物料在进入车间前应进行净化处理，如擦拭干净、使用包装吹淋等，确保符合洁净室标准。

三、设备管理

1、性能与操作：操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，按照规定进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

2、维护保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体应符合洁净室管理的规定。

3、减少污染：设备应能减少破裂物的产生和排放，避免产生过高的震动、噪音和热量。

四、环境控制

1、洁净度：严格遵守无尘车间的洁净度标准，如ISO 14644标准中的ISO 1级至ISO 9级。定期对车间进行清洁和消毒，防止尘埃和微生物的滋生。

2、气流组织：根据车间洁净度等级和实际需求选择合适的气流组织形式，如单向流、非单向流和混合流。

3、温湿度：保持适宜的温度和湿度范围，通常为温度1826℃，湿度45%65%，具体可能因车间用途和生产工艺而异。

4、压差：不同洁净度区域之间应保持一定的压差，防止污染扩散。一般相邻房间压差不小于5Pa，洁净区与非洁净区压差不小于10Pa。

五、安全管理

1、安全培训：加强安全生产教育，提高员工的安全意识和操作技能。

2、安全管理制度：制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各岗位的安全职责和奖惩措施。严格执行安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3、应急预案：制定应急预案，明确应对突发事件的方法和程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地控制事态发展。

4、防护用品：为员工配备必要的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损、定期更换。

5、消防管理：加强消防设施的配备和管理，确保消防设备的完好性和有效性。定期进行消防演练，提高员工的消防安全意识和应对能力。

六、监测与记录

1、空气质量监测：配备监测设备对室内空气质量进行实时监测和记录，确保空气质量符合标准。

2、生产数据记录：建立完善的记录管理制度，对生产过程中的各项数据进行记录和分析，为改进生产工艺和提高产品质量提供依据。

通过严格执行这些要求和规范，可以保障无尘车间的正常运行、提升生产效率及产品质量并确认生产工人安全。