无尘车间的洁净度如同精密仪器的 “生命线”，而定期检查则是守护这条生命线的常规体检。看似平稳运行的车间环境，实则暗藏着微粒超标、系统衰减的风险，稍有疏忽便可能威胁产品质量与生产安全。

空气净化系统是检查的重中之重。过滤器作为 “**道防线”，需每月查看初效、中效过滤器的压差变化，一旦超过初始值 1.5 倍，必须及时更换 —— 堵塞的过滤器不仅会削弱净化能力，还会迫使风机超负荷运转，徒增能耗。高效过滤器则需每季度进行完整性测试，确保无泄漏点成为微粒 “突破口”。

温湿度与压差控制的稳定性直接影响工艺效果。每日记录车间关键区域的温湿度数据，偏差超过 ±2℃或 ±5% RH 时，需立即排查空调机组的热湿处理模块；每周校验各洁净区之间的压差，维持 5-10Pa 的合理梯度，防止低级别区域的污染空气倒灌。

生产设备与地面墙面的清洁状况同样不容忽视。每班次结束后，需检查设备表面残留的物料与微粒，使用专用清洁剂进行无尘擦拭；每月对墙面、地面的密封胶条进行完整性检查，及时修补开裂处，避免缝隙成为藏污纳垢的 “死角”。

排风系统的通畅性是节能与安全的双重保障。每季度清理排风管内的粉尘堆积，确保排风速率与新风量动态平衡，既避免因排风不足导致的局部污染，也防止过量排风加重热回收装置的负担。

这些看似琐碎的检查项目，实则构成了无尘车间的 “健康防护网”。唯有通过定期、系统的排查与维护，才能让洁净环境始终保持在**状态，为高精度生产筑牢不可逾越的防线。